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膜分離技術及其在糖廠的運用
來源:
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作者:200985930380911
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發布時間: 2962天前
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膜分離技能及其在糖廠的運用
膜過濾設備膜別離技能是近年新開發的一種高效別離技木，在許多職業中的運用開展得很快。它運用具有很微細的微孔的過濾膜來處理液體，將其間很小的微粒乃至溶解的物質截留別離出來。在制糖工業中運用膜別離技能的可能性，也受到國內外的注重，并進行了許多的研討試驗作業。
按照濾膜的微孔直徑的巨細，一般分為三類，即微濾(MF)、超濾（UF）和反滲透（RO）。它們都是用壓力差為推動力來迸行過濾。
超濾運用非對稱性膜，其外表活化層有孔徑為1～20nm的微孔，能夠截留分子量為300－30萬的各種蛋白質分子，或相應分子量的大分子和膠體微粒。別離分子量約1000或以下者亦稱為毫微過濾（NF）。
反滲透只透過水（或有機溶劑），截留無機離子和一些分子量低于300的有機物截留粒徑為 0.1—1nm。這種辦法首要用于別離水（或溶劑）。
膜過濾設備微濾截留的微粒子不構成濾餅，但它的孔徑散布較廣，由0.02－10μm，過濾的物質以溶質的辦法保留在濾余液中。別離的功能決定于膜微孔的尺度和形狀。
膜過濾設備超濾膜的孔徑一般用它截留物質的分子量巨細來界說，將能截留90％的物質的分子量為膜的截留分子量。用典型的已知分子量的球形分子如葡萄糖、蔗糖、桿菌肽、肌紅蛋白、胃蛋白酶、球蛋白等作基準物進行此種測定。產品超濾膜的截留分子量從300到50萬，劃分為若干級。膜的截留分子量是對球形分子即尺度對稱的分子而言的。不少有機物的高分子是長形，直徑較小，能通過較小的微孔。
微濾和超濾膜設備的制作資料和產品型式都有多種。最常用的是高分子有機聚合物如醋酸纖維素、硝酸纖維素、混合纖維素酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，以及后期開發的聚砜和聚砜酞胺等。
膜過濾設備近年來用無機資料制作膜有很大開展，常用金屬、金屬氧化物、陶瓷和玻璃等資料。例如在多孔陶瓷的外表上由Al2O3、TiO2、ZrO2等成份構成微孔膜，一般用管狀辦法。或用不銹鋼粉末等資料燒結制成。它們有耐熱、化學穩定性好、機械強度高級長處，在糖廠的運用比有機膜要廣泛。
微濾和超濾現已在多個范疇中廣泛運用，特別是水的精制、酒類的精制、除掉液體中的纖細微粒、從工廠排出水中收回有用物質或搜集有害物質等。在制糖工業中運用微濾和超濾的可能性早就受到注意和研討，近年來的研討作業相當多。
膜過濾一般選用橫向（切向）活動的作業辦法，膜過濾設備所處理的液體在過濾面之上流過，流向與過濾面平行。大部分液體通過濾膜成為提純液，少部分液體不透過，與被截留的溶質（一般是雜質）一起成為濃縮液向后排出。這種作業辦法不同于慣例的過濾辦法，后者亦稱“一端不通”的過濾辦法，不能通過濾層的物質積存在過濾面上成為濾餅。和它比較，橫向流辦法不通過過濾介質的剩余物量較大，但能夠接連作業，過濾速度較高（因截留物的積存較少）。但用微濾膜隔除懸浮微粒時，亦可用慣例的過濾辦法。
入料體積對濃縮液體積的比值以符號VCF表明，它是膜過濾的很重要參數，VCF值大意味著雜質濃縮程度較高，剩余液體積較小，但膜內過濾功能會下降（因雜質積聚較多）。
跟著制糖工業的迅速開展，膜過濾設備新技能和新設備的不斷出現，對膜別離處理技能也進行了許多的研討，許多的試驗證明，膜處理技能在制糖工業上具有實用價值。不只能夠進步產品質量，制取新產品，還能夠對資源有用運用。
傳統的工藝是加入石灰、SO2、磷酸等沉積劑沉積混合汁中的色素等雜質，可是其間的葡聚糖、淀粉、脂蠟非糖大分子難以除掉，比較之下，選用超濾辦法能夠有用除掉。將傳統的清凈工藝與超濾辦法結合能夠收到杰出的作用。過濾之前，需求將懸浮物去掉，避免損壞濾膜。
美國進行了多項研討，膜過濾設備用陶瓷膜過濾器混合汁，過濾后糖汁錘度不變，色值下降20%，濁度削減90%，混濁物除掉99.6％，此外，淀粉除掉46％，葡聚糖除掉77％。同時糖汁純度進步，錘度根本不變，闡明蔗糖沒有丟失。
將通過超濾的糖汁進行后續的蒸騰結晶試驗比照，發現通過超濾的糖汁盡管沒有加防垢劑，可是在蒸騰罐內發生的積垢要少的多，這樣在出產上能夠削減清垢和能耗。膜處理的脫色作用超過了傳統的結晶作用。這意味著選用膜過濾可能替代傳統的混合汁弄清進程。
丹麥試驗將甜菜滲出汁加少數石灰中和并過濾除掉不溶物后，膜過濾設備用聚砜超濾膜在60～80℃和0.4－0.6MPa下過濾，濾汁純度91.5－94.5％，色值1000－25001U，脫色率95％。用超濾膜處理糖漿，80℃，0.42MPa，糖漿為65°Bx，可除掉色素30—50％，糖漿純度進步1－15％。超濾膜的截留分子量較小者，脫色作用較高。
膜過濾設備我國制糖作業者具體研討了用超濾膜處理甘蔗糖廠不同蔗汁的作用。超濾膜的原料為聚醚砜，截留分子量分別為1萬、2萬和7萬。處理的蔗汁分別為亞硫酸法糖廠的混合汁、中和汁和混合清汁（清汁和濾汁的混合物）。混合清汁用超濾膜處理后，色值下降30－38％，濁度下降40－57％，純度上升0.5－0. 8%；混合汁用超濾膜處理后，色值下降81－84％，濁度下降96－97％，純度上升16－19%。
將不同截留分子量的超濾膜作用進行比照，分子量為1萬的作用略優于7萬者，濾汁質量稍高。這些數據還有兩點值得注意：
）混合汁處理后的濾汁的色值和濁度都低于處理清汁者。這闡明蔗汁在亞硫酸法處理進程中生成了分子量較低的、能通過超濾膜的有色物和渾濁物。
）蔗汁用超濾膜處理，純度有所進步，但上增值不大。這是因為它除掉的無機物不多，大部分無機物是低分子量的，它們是影響蔗汁純度的首要因素。
廣東膜過濾設備和廣西的糖業界曾研討運用國產的PA微孔管過濾器處理蔗汁和糖漿，它是一個圓筒形容器，內裝多條微孔過濾管，液體從外面通過它的微孔進人管內會集流出。過濾管是聚乙烯燒結微孔管，直徑25mm，有不同類型，截留微粒的直徑為0.1－ 10 P m。曾試驗過濾亞硫酸法糖廠的清汁（弄清汁與濾清汁的混合物），蒸騰糖漿和煉糖廠的回溶糖漿（已加活性炭），都能將糖液中的不溶物除掉大部分，色值略有下降，純度略有進步。用于過濾清汁的過濾速度較高，過濾后用熱水和壓縮空氣反洗可將沉積物鏟除。用于過濾糖漿時的過濾速度較低，且較易被阻塞。
膜過濾設備超濾與高分子交流樹脂的組合運用
精粹糖的制作是采納將蔗糖回溶然后用活性炭、離子交流樹脂等處理回溶糖漿，除掉其間的雜質，然后再煮糖結晶得到精粹糖，該辦法需求對樹脂或許活性炭進行處理再生。
將精粹糖廠的中心糖蜜稀釋后用陶瓷膜（截留分子量30萬）過濾。濾液濁度下降91％，色值下降14%，通過剖析發現這種處理除掉了絕大部分高分子物質和懸浮微粒，今后再用樹脂就很少受污染，是離子交流法一種極好的前處理辦法。
將上述的膜濾前和膜濾后的糖液分別濃縮到高濃度再測定其粘度，在80°BX下，已濾糖液的粘度為500CP，而未濾者為1000CP前者低約一半；在84°BX下，兩者的粘度分別為1700和2700CP已濾者低約37％。通過膜濾的糖液的粘度下降約相當于糖液濃度下降2°BX，因而可進步起糖分收回3—5％。這種膜過濾的余留液含有許多的糖分和濃集的雜質，能夠加水稀釋后再用膜過濾，將糖分收回。
美國夏成夷糖業公司（H＆CS）的Puunene糖廠和法國Annlexion公司協作。開發了一種將清汁超濾和軟化相結合的體系，從1994年末開始運用；是世界上第一個在出產規模運用超濾的甘蔗糖廠，運用的作用較好。該糖廠用石灰法出產優質原糖（color sugar）。供其他糖廠制精粹糖。
他們將石灰法的清汁先進行初濾，加熱后進行超濾，超濾汁用樹脂處理軟化再入蒸騰罐。它進步了產品糖的質量和收回率，削減了蒸騰罐積垢和清洗所用藥劑，并下降了汽耗。
清汁先經杰出的初濾除掉蔗糠和懸浮物，以利于后邊的處理。運用兩臺接連過濾機主動鏟除濾渣。超濾選用陶瓷膜元件，外表掩蓋氧化ZrO2，末級超濾柱的剩余液，會集了蔗汁中的絕大部分雜質，其體積約為進入蔗汁的10％。隨運用時刻延伸，超濾膜逐步被阻塞，壓力差增大，當它到達可答應的最大值時，該出產線就主動停機進行清洗，間隔為24－48h，決定于所處理的蔗汁的質量。體系的清洗是主動進行的。先用熱水、再用低濃度次氯酸鈉的溶液，最后用磷酸沖刷，每次約2h。
超濾汁的再用強酸性鉀鈉型陽離子樹脂處理，超濾汁用泵壓入樹脂住的底部，向上通過樹脂層從頂部排出。蔗汁中的鈣鎂離子被樹脂的鉀鈉離子置換，樹脂柱可運用8－10h，決定于蔗汁中的鈣鎂鹽含量。樹脂的再生是運用乙糖蜜，因為清汁中的鈣鎂被鉀鈉置換，該糖蜜中含鉀鈉較多而鈣鎂較少。將它通過上述的樹脂，乙糖蜜中的鉀鈉可將樹脂中的鈣鎂置換；使樹脂康復鉀鈉型，能夠再用于將糖汁軟化；鈣鎂則轉入糖蜜中，將它煮制丙糖，因鉀鈉含量較低、造蜜作用較弱，可削減糖蜜含糖量。這種辦法實質上是將清汁中本來的鈣鎂跳過蒸騰罐和煮制甲、乙糖的階段，直接轉移到乙糖蜜和丙糖膏中，總的灰分平衡狀況沒有改動，終究各成份的數量沒有增減。此外還有鹽水體系，必要時用鹽水將樹脂再生。
納濾膜收回離子交流進程的再生試劑和洗刷水
精粹糖廠一般是運用離子交流樹脂來脫色糖液，離子交流法盡管作用很好，可是再生溶液和洗刷水量大，而且含有許多的NaCl和有色物質，處理要耗費許多的藥品和水，納濾是現在處理這一問題的最佳辦法。1994年法國的馬賽糖廠就此進行了深入研討，試驗作用杰出。而后，納濾裝置于1997年在Saint-Louis煉糖廠投入試驗運用，結果發現脫除鹽分到達80~90%，削減排污量90%，收到了杰出的作用。
、存在的問題
我們在2001—2002榨季到廣西明陽糖廠進行了超濾膜處理混合汁的試驗研討。用0.1μm有機濾膜處理從壓榨機榨出的混合汁，通過試驗，發現通過膜處理后的混合汁起色值作度有所下降，能夠除掉許多雜質，可是在運用傍邊發現一些問題：
、用超濾膜處理蔗汁，每平方米膜每小時得到的濾液量約30L。這樣的過濾速度很難滿意出產的需求。如要到達糖廠幾百噸／小時的過濾量，則要約上千平方的超濾膜，這在出資和管理上都難以實施。如果尤其是甘蔗糖廠，其出產的蔗糖附加值太低，選用膜過濾辦法將難以收回其出資。現在一般選用膜處理的進程多為生化、食物等具有較高產值的產品。在蔗糖出產上的大規模運用還有待膜價格的下降；
、超濾膜在運用時易受污染，功能下降較快，以及過濾余留物的量較大，將殘液的糖份收回也是一個比較費事的問題，膜過濾需求一個停機清洗的進程，在糖廠來說，那就需求兩套體系，明顯還是出資過高；
、膜過濾的操作進程比較費事，對工廠工人的本質要求很高，現在在我國明顯無法完成。
膜過濾設備膜別離技能是近年新開發的一種高效別離技木，在許多職業中的運用開展得很快。它運用具有很微細的微孔的過濾膜來處理液體，將其間很小的微粒乃至溶解的物質截留別離出來。在制糖工業中運用膜別離技能的可能性，也受到國內外的注重，并進行了許多的研討試驗作業。
按照濾膜的微孔直徑的巨細，一般分為三類，即微濾(MF)、超濾（UF）和反滲透（RO）。它們都是用壓力差為推動力來迸行過濾。
超濾運用非對稱性膜，其外表活化層有孔徑為1～20nm的微孔，能夠截留分子量為300－30萬的各種蛋白質分子，或相應分子量的大分子和膠體微粒。別離分子量約1000或以下者亦稱為毫微過濾（NF）。
反滲透只透過水（或有機溶劑），截留無機離子和一些分子量低于300的有機物截留粒徑為 0.1—1nm。這種辦法首要用于別離水（或溶劑）。
膜過濾設備微濾截留的微粒子不構成濾餅，但它的孔徑散布較廣，由0.02－10μm，過濾的物質以溶質的辦法保留在濾余液中。別離的功能決定于膜微孔的尺度和形狀。
膜過濾設備超濾膜的孔徑一般用它截留物質的分子量巨細來界說，將能截留90％的物質的分子量為膜的截留分子量。用典型的已知分子量的球形分子如葡萄糖、蔗糖、桿菌肽、肌紅蛋白、胃蛋白酶、球蛋白等作基準物進行此種測定。產品超濾膜的截留分子量從300到50萬，劃分為若干級。膜的截留分子量是對球形分子即尺度對稱的分子而言的。不少有機物的高分子是長形，直徑較小，能通過較小的微孔。
微濾和超濾膜設備的制作資料和產品型式都有多種。最常用的是高分子有機聚合物如醋酸纖維素、硝酸纖維素、混合纖維素酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，以及后期開發的聚砜和聚砜酞胺等。
膜過濾設備近年來用無機資料制作膜有很大開展，常用金屬、金屬氧化物、陶瓷和玻璃等資料。例如在多孔陶瓷的外表上由Al2O3、TiO2、ZrO2等成份構成微孔膜，一般用管狀辦法。或用不銹鋼粉末等資料燒結制成。它們有耐熱、化學穩定性好、機械強度高級長處，在糖廠的運用比有機膜要廣泛。
微濾和超濾現已在多個范疇中廣泛運用，特別是水的精制、酒類的精制、除掉液體中的纖細微粒、從工廠排出水中收回有用物質或搜集有害物質等。在制糖工業中運用微濾和超濾的可能性早就受到注意和研討，近年來的研討作業相當多。
膜過濾一般選用橫向（切向）活動的作業辦法，膜過濾設備所處理的液體在過濾面之上流過，流向與過濾面平行。大部分液體通過濾膜成為提純液，少部分液體不透過，與被截留的溶質（一般是雜質）一起成為濃縮液向后排出。這種作業辦法不同于慣例的過濾辦法，后者亦稱“一端不通”的過濾辦法，不能通過濾層的物質積存在過濾面上成為濾餅。和它比較，橫向流辦法不通過過濾介質的剩余物量較大，但能夠接連作業，過濾速度較高（因截留物的積存較少）。但用微濾膜隔除懸浮微粒時，亦可用慣例的過濾辦法。
入料體積對濃縮液體積的比值以符號VCF表明，它是膜過濾的很重要參數，VCF值大意味著雜質濃縮程度較高，剩余液體積較小，但膜內過濾功能會下降（因雜質積聚較多）。
跟著制糖工業的迅速開展，膜過濾設備新技能和新設備的不斷出現，對膜別離處理技能也進行了許多的研討，許多的試驗證明，膜處理技能在制糖工業上具有實用價值。不只能夠進步產品質量，制取新產品，還能夠對資源有用運用。
傳統的工藝是加入石灰、SO2、磷酸等沉積劑沉積混合汁中的色素等雜質，可是其間的葡聚糖、淀粉、脂蠟非糖大分子難以除掉，比較之下，選用超濾辦法能夠有用除掉。將傳統的清凈工藝與超濾辦法結合能夠收到杰出的作用。過濾之前，需求將懸浮物去掉，避免損壞濾膜。
美國進行了多項研討，膜過濾設備用陶瓷膜過濾器混合汁，過濾后糖汁錘度不變，色值下降20%，濁度削減90%，混濁物除掉99.6％，此外，淀粉除掉46％，葡聚糖除掉77％。同時糖汁純度進步，錘度根本不變，闡明蔗糖沒有丟失。
將通過超濾的糖汁進行后續的蒸騰結晶試驗比照，發現通過超濾的糖汁盡管沒有加防垢劑，可是在蒸騰罐內發生的積垢要少的多，這樣在出產上能夠削減清垢和能耗。膜處理的脫色作用超過了傳統的結晶作用。這意味著選用膜過濾可能替代傳統的混合汁弄清進程。
丹麥試驗將甜菜滲出汁加少數石灰中和并過濾除掉不溶物后，膜過濾設備用聚砜超濾膜在60～80℃和0.4－0.6MPa下過濾，濾汁純度91.5－94.5％，色值1000－25001U，脫色率95％。用超濾膜處理糖漿，80℃，0.42MPa，糖漿為65°Bx，可除掉色素30—50％，糖漿純度進步1－15％。超濾膜的截留分子量較小者，脫色作用較高。
膜過濾設備我國制糖作業者具體研討了用超濾膜處理甘蔗糖廠不同蔗汁的作用。超濾膜的原料為聚醚砜，截留分子量分別為1萬、2萬和7萬。處理的蔗汁分別為亞硫酸法糖廠的混合汁、中和汁和混合清汁（清汁和濾汁的混合物）。混合清汁用超濾膜處理后，色值下降30－38％，濁度下降40－57％，純度上升0.5－0. 8%；混合汁用超濾膜處理后，色值下降81－84％，濁度下降96－97％，純度上升16－19%。
將不同截留分子量的超濾膜作用進行比照，分子量為1萬的作用略優于7萬者，濾汁質量稍高。這些數據還有兩點值得注意：
）混合汁處理后的濾汁的色值和濁度都低于處理清汁者。這闡明蔗汁在亞硫酸法處理進程中生成了分子量較低的、能通過超濾膜的有色物和渾濁物。
）蔗汁用超濾膜處理，純度有所進步，但上增值不大。這是因為它除掉的無機物不多，大部分無機物是低分子量的，它們是影響蔗汁純度的首要因素。
廣東膜過濾設備和廣西的糖業界曾研討運用國產的PA微孔管過濾器處理蔗汁和糖漿，它是一個圓筒形容器，內裝多條微孔過濾管，液體從外面通過它的微孔進人管內會集流出。過濾管是聚乙烯燒結微孔管，直徑25mm，有不同類型，截留微粒的直徑為0.1－ 10 P m。曾試驗過濾亞硫酸法糖廠的清汁（弄清汁與濾清汁的混合物），蒸騰糖漿和煉糖廠的回溶糖漿（已加活性炭），都能將糖液中的不溶物除掉大部分，色值略有下降，純度略有進步。用于過濾清汁的過濾速度較高，過濾后用熱水和壓縮空氣反洗可將沉積物鏟除。用于過濾糖漿時的過濾速度較低，且較易被阻塞。
膜過濾設備超濾與高分子交流樹脂的組合運用
精粹糖的制作是采納將蔗糖回溶然后用活性炭、離子交流樹脂等處理回溶糖漿，除掉其間的雜質，然后再煮糖結晶得到精粹糖，該辦法需求對樹脂或許活性炭進行處理再生。
將精粹糖廠的中心糖蜜稀釋后用陶瓷膜（截留分子量30萬）過濾。濾液濁度下降91％，色值下降14%，通過剖析發現這種處理除掉了絕大部分高分子物質和懸浮微粒，今后再用樹脂就很少受污染，是離子交流法一種極好的前處理辦法。
將上述的膜濾前和膜濾后的糖液分別濃縮到高濃度再測定其粘度，在80°BX下，已濾糖液的粘度為500CP，而未濾者為1000CP前者低約一半；在84°BX下，兩者的粘度分別為1700和2700CP已濾者低約37％。通過膜濾的糖液的粘度下降約相當于糖液濃度下降2°BX，因而可進步起糖分收回3—5％。這種膜過濾的余留液含有許多的糖分和濃集的雜質，能夠加水稀釋后再用膜過濾，將糖分收回。
美國夏成夷糖業公司（H＆CS）的Puunene糖廠和法國Annlexion公司協作。開發了一種將清汁超濾和軟化相結合的體系，從1994年末開始運用；是世界上第一個在出產規模運用超濾的甘蔗糖廠，運用的作用較好。該糖廠用石灰法出產優質原糖（color sugar）。供其他糖廠制精粹糖。
他們將石灰法的清汁先進行初濾，加熱后進行超濾，超濾汁用樹脂處理軟化再入蒸騰罐。它進步了產品糖的質量和收回率，削減了蒸騰罐積垢和清洗所用藥劑，并下降了汽耗。
清汁先經杰出的初濾除掉蔗糠和懸浮物，以利于后邊的處理。運用兩臺接連過濾機主動鏟除濾渣。超濾選用陶瓷膜元件，外表掩蓋氧化ZrO2，末級超濾柱的剩余液，會集了蔗汁中的絕大部分雜質，其體積約為進入蔗汁的10％。隨運用時刻延伸，超濾膜逐步被阻塞，壓力差增大，當它到達可答應的最大值時，該出產線就主動停機進行清洗，間隔為24－48h，決定于所處理的蔗汁的質量。體系的清洗是主動進行的。先用熱水、再用低濃度次氯酸鈉的溶液，最后用磷酸沖刷，每次約2h。
超濾汁的再用強酸性鉀鈉型陽離子樹脂處理，超濾汁用泵壓入樹脂住的底部，向上通過樹脂層從頂部排出。蔗汁中的鈣鎂離子被樹脂的鉀鈉離子置換，樹脂柱可運用8－10h，決定于蔗汁中的鈣鎂鹽含量。樹脂的再生是運用乙糖蜜，因為清汁中的鈣鎂被鉀鈉置換，該糖蜜中含鉀鈉較多而鈣鎂較少。將它通過上述的樹脂，乙糖蜜中的鉀鈉可將樹脂中的鈣鎂置換；使樹脂康復鉀鈉型，能夠再用于將糖汁軟化；鈣鎂則轉入糖蜜中，將它煮制丙糖，因鉀鈉含量較低、造蜜作用較弱，可削減糖蜜含糖量。這種辦法實質上是將清汁中本來的鈣鎂跳過蒸騰罐和煮制甲、乙糖的階段，直接轉移到乙糖蜜和丙糖膏中，總的灰分平衡狀況沒有改動，終究各成份的數量沒有增減。此外還有鹽水體系，必要時用鹽水將樹脂再生。
納濾膜收回離子交流進程的再生試劑和洗刷水
精粹糖廠一般是運用離子交流樹脂來脫色糖液，離子交流法盡管作用很好，可是再生溶液和洗刷水量大，而且含有許多的NaCl和有色物質，處理要耗費許多的藥品和水，納濾是現在處理這一問題的最佳辦法。1994年法國的馬賽糖廠就此進行了深入研討，試驗作用杰出。而后，納濾裝置于1997年在Saint-Louis煉糖廠投入試驗運用，結果發現脫除鹽分到達80~90%，削減排污量90%，收到了杰出的作用。
、存在的問題
我們在2001—2002榨季到廣西明陽糖廠進行了超濾膜處理混合汁的試驗研討。用0.1μm有機濾膜處理從壓榨機榨出的混合汁，通過試驗，發現通過膜處理后的混合汁起色值作度有所下降，能夠除掉許多雜質，可是在運用傍邊發現一些問題：
、用超濾膜處理蔗汁，每平方米膜每小時得到的濾液量約30L。這樣的過濾速度很難滿意出產的需求。如要到達糖廠幾百噸／小時的過濾量，則要約上千平方的超濾膜，這在出資和管理上都難以實施。如果尤其是甘蔗糖廠，其出產的蔗糖附加值太低，選用膜過濾辦法將難以收回其出資。現在一般選用膜處理的進程多為生化、食物等具有較高產值的產品。在蔗糖出產上的大規模運用還有待膜價格的下降；
、超濾膜在運用時易受污染，功能下降較快，以及過濾余留物的量較大，將殘液的糖份收回也是一個比較費事的問題，膜過濾需求一個停機清洗的進程，在糖廠來說，那就需求兩套體系，明顯還是出資過高；
、膜過濾的操作進程比較費事，對工廠工人的本質要求很高，現在在我國明顯無法完成。
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