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膜過濾技術(shù)在啤酒無菌過濾工藝上的應(yīng)用
           膜過濾設(shè)備過濾是啤酒生產(chǎn)過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系著啤酒品質(zhì)的穩(wěn)定性、外觀及口感。由于微孔濾膜過濾技術(shù)在常溫下即可把啤酒中的殘留酵母菌和污染菌分離除去，因此在啤酒生產(chǎn)的下游處理上，可用來代替高溫瞬時殺菌或巴氏滅菌，以保持生啤酒原有的風(fēng)味。另外從經(jīng)濟角度來看，其運行費用接近甚至低于高溫瞬時殺菌和巴氏殺菌，而且節(jié)能、省時。因此，早在1968年日本就開始把該項過濾技術(shù)應(yīng)用于鮮生啤酒生產(chǎn)的試驗。其目的是：
a.除去混濁懸浮物(主要是酒花樹脂、單寧、蛋白質(zhì)等)。
b.除去酵母、乳酸菌等微生物。
c.口味的改善和提高透明度。
    國外如美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家在80年代初已在生鮮啤酒生產(chǎn)中采用了濾膜過濾技術(shù)，而且應(yīng)用相當(dāng)普遍。由于整套膜過濾設(shè)備一次性投資較大，而且其操作要求較嚴(yán)格，因此國內(nèi)只是在近幾年才開始應(yīng)用，而且多數(shù)在一些較大規(guī)模較有實力的廠家應(yīng)用。
      微孔濾膜過濾設(shè)備在啤酒生產(chǎn)中的工藝如下：
原料→糖化→發(fā)酵→后發(fā)酵→硅藻土過濾→緩沖罐→膜過濾1→膜過濾2→罐裝
       微孔濾膜過濾設(shè)備在鮮生啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用主要在以下三方面：
(1)改革傳統(tǒng)的過濾工藝。傳統(tǒng)的過濾工藝是發(fā)酵液經(jīng)硅藻土粗濾后再經(jīng)紙板精慮。現(xiàn)在，膜過濾可用來代紙板精濾，而過濾效果更好，濾后酒的質(zhì)量更高。
(2)巴氏殺菌和高溫瞬時殺菌是提高啤酒品質(zhì)期的常用方法，現(xiàn)在這一方法可以用微孔濾膜過濾技術(shù)取代。這是因為過濾工藝中所選擇的濾膜孔徑足以阻止微生物通過，從而可達(dá)到去除啤酒中的污染微生物和殘留酵母菌，進(jìn)而達(dá)到提高啤酒的保質(zhì)期的目的。由于膜過濾避免了高溫對鮮啤酒口味和營養(yǎng)的破壞，所以生產(chǎn)出的啤酒口味更純，這就是通常人們稱作的“生鮮啤酒”。
(3)啤酒是一種季節(jié)性很強的消費飲品。夏、秋兩季需求量特別大，為了適應(yīng)市場需要，不少廠家采用高濃度發(fā)酵液的后稀釋法來迅速擴大產(chǎn)量。后稀釋啤酒所必質(zhì)的無菌水及CO2氣體質(zhì)量的高低直接關(guān)系到啤酒質(zhì)量的好壞。我國啤酒廠生產(chǎn)所需CO2通常直接從發(fā)酵罐中回收，壓成 “干冰”后再使用，幾乎沒有經(jīng)過處理，雜質(zhì)含量高。后稀釋所需的無菌水過濾常用普通的深層濾材，一般較難達(dá)到到無菌水的要求。膜過濾技術(shù)的出現(xiàn)為生產(chǎn)廠家很好地解決這一難題。經(jīng)膜過濾器處理過的水，其大腸桿菌數(shù)和各類雜菌均應(yīng)基本去除。CO2氣體經(jīng)膜過濾器處理后，純度可達(dá)到95%以上。所有這些工藝對提高酒的質(zhì)量，提供了可靠的保障。
       國外60年代就開始把膜技術(shù)用于生啤無菌過濾，目前已在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，但是由于啤酒種類的多樣性和釀造方法的變化，新型膜的應(yīng)用及其流程改進(jìn)的研究仍在不斷進(jìn)行中。