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mbr膜的清洗與維護
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作者:200985930380911
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發布時間: 2911天前
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mbr膜的清洗與維護
常用規劃參數（參閱）
循環速度3——5 m/s通量
跨膜壓差2——6 bar污泥濃度
能耗2——6 Kwh/m3清洗頻率
超濾膜及體系選型過程
榜首步：平板膜據水質特征挑選膜產品；
第二步：MBR簾式膜依據處理量斷定膜類型和數量。一般規劃通量取70——100L/m2.h，結合選定膜類型的膜面積，核算所需管式膜數量。例如：Hyperflux型8寸管式膜（I8）膜面積為27.2m2，那么200噸/天廢水量一般需5支8寸管式膜。若處理規劃大于300噸/天，則需用10寸管式膜，如500噸/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可（一組體系），可有用下降投資本錢。
第三步：依據膜的類型和數量斷定循環泵的流量和揚程，每組體系需求一個循環泵，每組體系最多6支膜。
第四步：MBR簾式膜依據處理量斷定原水泵，一般原水泵流量至少是輸入流量的500-600 %。
第五步：單組體系共需3個流量計，斷定辦法為：循環流量計、回流流量計均需用電磁流量計，確保數據的可靠性，流量計巨細則別離依據膜尺度、回流管道管徑挑選；產水流量計選用浮子流量計即可，巨細依據產水管道管徑斷定，流量一般為產水量的4——5倍。
第六步：超濾的化學清洗應每2-8周進行一次。清洗體系需配備加熱體系及液位控制體系，洗刷容器容積由整個管道的容積斷定；化學清洗結束后，運用超濾水對體系管路進行沖刷；鏟除洗刷容器的溶液以及容器的清潔作業由運轉人員手藝完結。
第七步：占地上積。每組3米超濾膜體系占地上積為6米長×1米寬×3米高，詳細占地上積可依據實際狀況調理。
第八步：用電量核算。首要是循環泵和原水泵的功率，添加20%余量，裝機容量為2倍。
第九步：MBR平板膜超濾運轉費用核算。藥劑消耗本錢：0.45元/噸；耗材消耗量：無；易損件消耗量：無；換膜費用：0.5元/噸；維護費用：無。
運用前的預備
一、有關安全方面的根本事項
（1） 對技能手冊的注重 有關安全方面的提示和安全規程是確保設備安全無毛病運轉的前提要素。設備運轉人員應注重本技能手冊，特別是其間與安全方面相關的事項。此外，還用留意運轉過程中的數據記載，做好運轉及維護作業（詳見運轉日志及清洗日志），防備事端的發作。
（2） 設備運轉者的職責 設備運轉者在現場操作設備運轉時，須具有以下條件：
1、熟知相關作業安全及事端防備根本規則，能嫻熟進行設備的操作； 2、閱讀過本運用闡明書中有關安全和正告的事項，完全了解相關事項而且在安全條款合約上簽字； 3、接受過設備供給商的正規訓練。
（3） MBR平板膜運用設備時須留意的風險事項 本設備是依照當時的技能水準和公認的安全技能規范制作的。盡管如此，依然不能完全掃除在設備運用過程中呈現危及操作人員或別人的安全的可能，或許影響到設備自身或其他有價物品。因而，本設備只能在如下狀況下運用：
1、同設備運用規范相符的運用；
2、有完好的安全技能確保。
任何有安全隱患的毛病有必要馬上得以掃除。
對電氣設備和設備的修補只能由專業人員來施行。 設備時請留意：
1、請在開端作業前查看作業安全事宜； 2、操作時，留意設備接口對齊，不行運用錘頭號東西敲打膜組件接口； 3、現場須有必要的起重東西，設備時留意安全。
運用闡明書中所說到的安全事項以及國家現行的事端防備規范有必要強制性恪守！
（4） 維護作業 設備維護應依照制作商所供給的技能資料中所給定的方針來施行，記載在操作日志或維護記載中，并由維護者簽名。不符合規章的維護行為可能會導致設備技能安全功用和運轉功用的下降。
二、MBR平板膜標識闡明
在運用過程中，做好必要的標識，主張將如下的命名和符號用于標明風險和其它信息的提示：
正告正告！ 此圖符標明存在有可能危及人員生命和身體健康的風險。無視此提示可能會形成嚴峻影響人員的身體健康，以及引起危及生命的狀況的呈現。
留意強壓電留意強壓電！ 此圖用于正告危及生命的強電壓，此項作業只能由專業電工人員來完結。
重要重要！ 此圖符對恰當地運用設備給予了重要提示。無視次提示將可能形成設備或其它方面的毛病。
信息信息 ! 此圖符中您將獲得必要的有關設備和運用方面的提示信息。
三、標識運用闡明 在以下設備方位需粘貼安全標識，并對留意事項進行詳細闡明。
（1）清洗體系（作業中需觸摸酸堿等化學物品）
在觸摸化學物品前，請您有必要對其潛在的危害進行咨詢。標識應在操作崗位中的化學物品區顯著可見。正告及提示牌應當盡可能懸掛在與視高平行，顯著可見的方位。請您運用在與化學物品觸摸的作業中所需的個人防護配備，這些防護配備由設備運轉者自備。清洗過程中需配備一下配備：防護眼鏡 - 用于在作業中有危害眼睛的侵蝕性液體的場合。 橡膠手套 - 用于在觸摸危害身體健康的毒性或侵蝕性化學物品的場合。 防護服 - 在有侵蝕性液體的場合，防護服包含橡膠護板，靴子和面罩。 在化學物品區域應設有應急清洗，包含清洗眼睛的設備。在添加化學清洗劑的過程中呈現試劑滴漏或液體潑倒的狀況時， 應當遵循提示板上的處理辦法當即進行整理。
（2）電氣設備
有必要慎重運用電氣設備并時刻留意不要讓電氣設備遭到損壞。 制止私行修補損壞的電氣設備。當發現有損壞時，請當即上報，并在相關技能人員的！ 請您隨時關懷，電氣導線不會呈現彎折，而且在布置線路時注 意使其不會遭到損壞。一切電子設備及設備的作業僅答應由專業技能人員來施行。
在運用電氣設備前，請有必要查看以下內容：
1、銜接導線有無破損的狀況。
2、在導線引進儀器的部位有必要有抗彎折防護辦法（橡膠套管）。
3、導線的包封部分不能被拖出機器之外。
4、查看開關是否有顯著的損壞和松動。
5、查看機器外殼是否有危害。
當把設備的電源導線從電源插座上拔下時，您只能拉拔靠近插頭部分的導線。請您僅通過電源開關來敞開和封閉設備，千萬不要通過插拔電源插頭的辦法來到達此意圖。在風險變大的狀況下，電子東西和照明設備只能用最高至42伏特的防護低電壓驅動或在有維護斷路設備的狀況下運用。在有電導性的部件之內，之上和之間進行作業，都會添加電氣方面的風險，這些作業環境如：在容器中，管壁上和鐵支架間。濕潤，濕潤或悶熱的作業環境也同樣會進步電氣方面的風險度。
（3）設備的正常作業
處理設備由不同的膜組件構成。一切單個膜組件的運用闡明書和安全原則都包含在順便的技能資料內。設備運轉人員有義務熟悉了解技能資料的內容，在必要時咨詢相關的規章并嚴厲恪守。請您依照制作商所供給技能資料中所給出的設備運轉和維護提示對處理設備和單個機組進行周期性地查看。如發現狀況，請您敏捷向上級報告。 請您堅持地上清潔，及時整理地上上的油、脂和水跡；鏟除不平坦處和堆放在地上的雜物，以防呈現作業人員滑倒的風險！
管式超濾膜的運用
開端的發動應該為手動的，待一切的流速、壓力以及時刻被設置后，設備康復為主動。設備康復主動運轉后，PLC體系能夠有用的監控體系的運轉，一旦運轉條件不滿足，設備會主動采納維護辦法。
一、設備的發動
設備在投入運用前有必要用清水清洗，以去除設備時留下的一些殘留物，并排盡空氣，一起記載初始通量作為今后的參閱。
詳細操作過程：
◆將清洗水箱注清水，使液位到達水箱高度的90%，清水溫度堅持30℃左右。
◆查看清洗管路及超濾循環管路上的兩個閥門，并打到正確的方位，確保清洗膜管管路、產水管路疏通；◆發動超濾泵，翻開排氣閥，調查產水管路出口，至無氣體排出；◆堅持3——4m/s的流速，循環清洗20分鐘后封閉泵；◆清洗過程中記載超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為今后的參閱數據。
二、超濾設備的運轉
查看超濾體系管路上的閥門，并打到正確的方位，確保膜管管路疏通。
發動原水泵，調查體系外表，將壓力、流量調至額定值。 正常狀況下每天最少進行一次記載，包含超濾清液流量、循環流量、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。
操作條件：
（1） 溫度 膜管運轉的最大溫度應遵循產品參數表。 作為維護，為了避免溫度超越運用規模，有必要設備適宜的安全設備（例如需求設備溫度測定記載設備監測回流的溫度，當超越最大溫度時能夠緊迫斷開電源）。
（2） 運轉壓力和壓力丟失 膜管運轉的最大壓力應遵循產品參數表。 作為維護，為了避免壓力超越運用規模，有必要供給適宜的安全設備（例如需求設備壓力測定記載設備監測流體的壓力，當超越最大壓力時能夠緊迫斷開電源）。 在錯流流速挨近5m/s時，一根膜管 （包含彎曲處）沿長度方向的壓力丟失大約為100kPa（1 bar）。如果壓力丟失顯著添加，膜管內的膜面則可能阻塞。
（3） 膜產水側壓力核算
遵循通用數據，膜出水側和循環側的最大壓力差應控制在50kPa（0.5bar）。 串聯膜組件中，最終一個膜管的循環壓力最低，需求特別給予考慮。而且關于特別的操作條件，例如緊迫停機，也有必要特別予以考慮。 為了核算膜出水側和循環側的壓差，除了動力壓作用外，水位的靜壓（生物反響器和過濾產水箱之間的水位差）有必要考慮。
特別留意以下操作，避免過濾產水壓力異常：
---小尺度水力過濾產水管路；
---在運轉中緊縮或堵死過濾產水管路；
---在緊迫停機后快速封閉產水管路上的小閥門和漸漸封閉回流側管路上的大閥門。
在緊迫停機后快速封閉產水管路上的小閥門和漸漸封閉回流側管路上的大閥門。
（4） 壓力動搖 有必要避免管式膜壓力動搖。采納適宜的辦法使泵的壓力漸漸添加和漸漸削減（例如軟發動、頻頻滾動、止回閥等）。
（5） 通風和排氣 為了通風，膜過濾產水別離坐落膜組件的頂部和底部。
（6） 機械應力和組件底座 膜組件、彎頭和過濾產水口的設備不能發作拉伸張力。而且管線銜接處也不能發作拉伸張力。在每一步設備完結后，有必要確保在膜組件環接處的不能發作機械拉力或張力。 膜組件附件的設備辦法有必要考慮答應溫度下的長度尺度補償。 彎曲處有必要設置在上部及內部規模，以便于設備和避免發作壓力。 組件的底座高度有必要是易于調理的，以便于替換膜管時操作人員能夠補償差量避免發作拉力或張力。
（7） 介質的預處理 進入超濾體系的污水及物料需通過400-800u過濾器的預過濾以避免大顆粒進入膜管阻塞膜管或危害膜外表。
在體系充水之前，在泵和榜首根膜件之間設備過濾器（網孔<1.0mm），能夠發揮預處理作用。過濾器應該依照要求清洗潔凈，過濾器的阻塞程度多少能夠從設備在泵上的壓力計調查，還能夠通過壓力信號封閉設備。進水量測定信號也能夠完結此功用。如果流速嚴峻下降，膜就有被截留側回流污泥阻塞的風險。
（8） 硬顆粒雜質 硬顆粒雜質如沙礫等，在膜組件的進水和出水口會磨損膜面，形成膜的損壞。因而有必要鏟除廢水中的研磨物質，通過合格的處理辦法將研磨物質從進水中去除。
三、超濾設備的中止
順次封閉循環泵、供水泵。
若體系為手動，人工變換各路開關，發動超濾沖刷流程。
沖刷完結后，當行將膜組件前后的閥門封閉。 一旦開端進水后，膜就有必要堅持濕潤。 假設膜組件封閉時刻長達24h，有必要用超濾水將膜組件內的固體物質完全清洗潔凈。 假設膜組件封閉時刻長達3天，有必要選用規范的清洗程序將膜組件內的固體物質清洗掉。清洗結束后膜管內要充溢水。 假設膜組件封閉時刻超越3天，有必要用規范的清洗程序將膜組件內的固體物質清洗掉，并將組件內充溢2%丙酸的維護液（在清洗箱內制造維護液并用泵使維護液在組件內循環流轉）。每2個月換一次維護液。 如果進水能導致膜面發作較難清洗污染層，主張在中止超濾設備的至少前3天對膜進行特殊的清洗。
四、運轉數據日志
為了定性地評價選用不同清洗辦法清洗后的通量康復狀況，有必要記載操作日志。留意要堅持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質的濃度等邊界條件相同。 請在膜運用過程中詳細記載不同清洗液清洗后的膜通量。大約過4-8周的時刻后須進行規范清洗，并記載清洗液的過濾通量和清洗后的清水通量。
以下通量是有必要丈量和記載的：
◆清洗之前膜的透水通量
◆榜首次清水清洗后的膜通量
◆每次酸洗后清洗液通量
◆每次酸洗結束后膜的清水通量
◆每次堿洗后清洗液通量
◆每次堿洗結束后膜的清水通量
◆每次NaClO溶液清洗后清洗液通量
◆最終一次清水清洗后的膜通量
五、膜設備運轉制止事項
◆將超濾出水端的閥門關死（也就是超濾清水沒有出路）。
◆在不斷定閥門是否打到正確方位時敞開泵。
◆在清洗劑溫度高于45 ℃時，依然進行清洗。
◆在進水壓力低于0.6bar時，依然敞開超濾循環泵。
◆在進水泵或清洗泵沒有發動的狀況下首要發動了超濾循環泵。
◆藥槽液位低于20%時，敞開超濾清洗泵。
◆生化池的液位低于低位限時，依然敞開超濾進水泵。
◆敞開超濾體系的過程中沒有排氣。
六、管式膜的化學清洗和保存 如果在較長的一段時刻內，過濾出水的流速有顯著的下降并低于預先設定的數值（大約低于正常通量的20％——30％），主張對膜進行化學清洗。為了定性的評價作用，不同清洗藥液清洗后的出水通量有必要記載于操作日志中，并在運用中進行清洗作用比照。
膜組件在運轉中呈現污濁
如果過濾產水中呈現污濁，一般是管式膜呈現危害。膜破損能夠通過取出水樣品進行檢測斷定。 重要提示：在體系運轉時必定不能封閉破損膜組件產水側閥門，在閥門全開的狀況下讓污濁的產水流出，以用來采樣。
如果有可用替換的膜組件，請依據以下過程操作：
（1）封閉膜組件，包含損壞的膜和鏟除污染物。
（2）排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，設備替換的膜組件。
（3）現在能夠從頭開動設備。
（4）破損的膜組件要用供給的封口將兩頭密封，而且過濾側空間要通過產水銜接處用含有2％丙酸的水溶液充溢。如果沒有可供及時替換的膜組件，而且不能當即中止體系運轉，能夠將破損的膜組件通過三通球閥與過濾產水搜集管路斷開。這樣，當管路上的其他膜組件仍在運轉時就能夠將失效膜組件中的污濁過濾液排掉，直到替換的膜件設備好。不能在運轉中將破損膜組件的出水側封閉。
膜污染
污染的膜件只能通過急速水循環清洗。這種壓力水流應該用滿足量的水量沖入每個膜管以便沖刷出膜管內的污泥。為了避免膜的機械危害，不答應機械地清洗污染的膜管，也不答應運用彈性的緊縮空氣軟管清洗膜管。
其它常見問題及解決辦法
（1）透過液不符合要求 在操作過程中如果發現透過液不符合要求，首要要斷定哪一支組件的問題，然后查看各接口銜接是否正確，閥門開關是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，當行將該膜件產水封閉。
（2）通量太低 如果通量太低（包含通量下降太快，清洗后通量康復差等狀況），可能是因為：清洗不完全，能夠延伸清洗時刻。
（3）膜管阻塞 污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機而且沒有及時沖刷和清洗時污泥沉積并成長而簡單形成膜管阻塞。膜管阻塞一般能夠從膜組件的進水端很簡單調查到，一般狀況主張每兩周卸下彎頭調查膜管是否阻塞。 如果膜管阻塞較輕，能夠用水進行沖刷，水流轉暢則闡明膜管再沒有阻塞。如果依然無法通開，能夠用5mm左右的硅橡膠軟管通入阻塞的膜管內，用水漸漸沖開。也能夠用0.1% NaClO溶液先進行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水漸漸沖開。
清洗條件
體系初度運轉前（水沖刷）；
一般2-3個月清洗一次；
當膜體系處理才能達不到規劃或運轉要求時；
膜通量比正常通量下降20%或膜的壓力降比正常高10%，必需進行化學清洗；體系停機超越3天以上，有必要進行化學清洗。
清洗藥劑
關于有機管式超濾膜只能夠運用特定的清洗劑，清洗劑有必要依照手冊及產品闡明書要求進行運用。
常見酸堿清洗液組成及首要方針污染物對照見下表：
常見酸堿清洗液組成及首要方針污染物對照
清洗過程
留意：清洗操作過程有必要嚴厲按規則進行，不然清洗藥劑與過濾介質之間會發作不行預見的反響作用，這會發作放熱現象，進而危害超濾膜組件和管路。在清洗操作程序中， 應嚴厲恪守每一步清洗操作的先后次第。
下面是規范清洗工藝的操作過程：
榜首步：超濾水沖刷管路 管路的沖刷是為了沖凈管道內部殘留的污水，并將空氣排出。
1）將清洗罐（巨細視實際狀況而定）注清水至液位的90%； 2）查看清洗管路閥門并翻開，確保沖刷管路疏通，沖刷水打向生化罐，并確保空氣排凈；3）發動清洗泵，調查體系外表（流量、壓力、液位），記載數據；4）當超濾水充溢體系管路后，循環清洗30分鐘，待沖刷根本潔凈，封閉超濾泵。
第二步：加藥清洗 加藥清洗前，首要要斷定：
1）承認運轉正常封閉。
2）承認所需清洗管路已通過超濾產水沖刷。
3）將清洗水箱注清水至液位的50%，清水溫度35——40℃。
4）加注相應清洗劑，參加量為清水體積的2.5%，發動清洗泵。
5）發動清洗流程，閥門方位與泵的啟停與超濾水清洗相同。
6）檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH到達相應要求。
加藥清洗過程：
1）首要進行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2，在清洗過程中如發現pH值未到達要求，可通過加藥泵持續加藥直至pH降至2以下。酸性清洗時刻依據詳細狀況斷定，若無機鹽等污染比較嚴峻，清洗時刻可適當延伸，一般30——60min即可； 2）酸性循環清洗完結后，清洗槽有必要放空，酸性清洗完結。 3）酸性清洗后進行超濾水清洗，將管道內殘留的酸液排凈。清水清洗時刻設定為30min。
4）超濾水清洗完后進行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發現pH值未到達要求，可通過加藥泵持續加藥直至pH升至11以上。堿性清洗時刻依據詳細狀況斷定，若有機體等物質污染比較嚴峻時，清洗時刻可適當延伸，一般30——60min；5）堿性清洗結束后，清洗槽有必要放空，堿性清洗完結。
6）堿性清洗后進行水清洗，清洗時刻設定為30min。
第三步：循環清洗 在規則條件下校核膜的透水通量，如未能到達預期數值時，重復或調整酸洗、堿洗的清洗過程。若清洗后膜的清水通量康復至調試時清水通量的70%以上，則標明清洗程序完結。各清洗過程詳細的循環、浸泡時刻首要取決于清洗液色彩的改變，一般30分鐘即可，若污染嚴峻、清洗液色彩改變大的要延伸循環、浸泡時刻，沖刷時刻依據進出水的PH值狀況，PH值不再發作改變即沖刷結束；然后運轉超濾膜體系，記載運轉數據，評價清洗作用。
清洗計劃實例
含油廢水管式膜清洗計劃
A、40度熱水 進水壓力5.5Bar，清洗30分鐘，并記載膜通量。
B、40度酸液 浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar ，清洗30分鐘，并記載膜通量。
C、40度熱水
進水壓力5.5Bar，清洗10分鐘，并記載膜通量，一起比照通量改變。
D、40度堿液 浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar，清洗30分鐘，并記載膜通量。
E、40度熱水 進水壓力5.5Bar ，清洗10分鐘，并記載膜通量，一起比照通量改變。
F、40度（不高于）200ppm NaClO溶液 浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar，清洗10分鐘，并記載膜通量。 然后持續浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar 清洗10分鐘，并記載膜通量，不斷重復直到通量沒有改變。
G、40度熱水 進水壓力5.5Bar，清洗10分鐘，并記載膜通量，一起比照通量改變， 如果單位面積膜的清水通量沒有康復到規劃通量，持續回來執行B→F段操作；如膜通量康復到規劃通量，則闡明清洗完結。
注： （1）清洗藥劑的挑選、留意事項等仍需遵循前文規則。
（2）上述清洗實例僅供參閱，不同廢水清洗程序均有所差異。
清洗留意事項
◆每次規范清洗完結后，在規則條件下校核膜的通量，如未能到達預期數值時， 則需重復或調整加藥清洗的清洗過程。
◆各清洗過程詳細的循環、浸泡時刻首要取決于清洗液色彩的改變，一般30 分鐘即可，若污染嚴峻、清洗液色彩改變大的需求延伸循環、浸泡時刻。沖刷時刻依據進出水的PH值狀況，PH值不再發作改變即沖刷結束。
◆清洗的抱負溫度為35-40 ℃，在清洗過程中有必要嚴厲留意溫度改變，為避免 超濾組件的變形，清洗溫度不得超越42℃！??！如超越溫度需當即中止清洗，待溫度降至35 ℃時再次進行清洗！
◆每次酸洗或堿洗結束后，有必要留意用清水將膜組件內殘留的酸堿液洗出。嚴 禁一種藥劑清洗后未經水沖刷就直接進行另一種藥劑清洗！
◆清洗結束后，運轉超濾膜體系，記載運轉數據，評價清洗作用。
◆若清洗后膜的清水通量康復至調試時清水通量的70%以上，則標明清洗程序 完結。
可認為各常見膜組件到達清洗要求的清水通量（經驗數值，僅供參閱，不作依據）為：
①43G66.08I8系列膜組件：1.3-1.8m?/h；
②63G66.08I8系列膜組件：3.0-4.0m?/h；
③83G66.08I8系列膜組件：5.5-6.5m?/h；
④84G66.08I8系列膜組件：7.0-8.0m?/h。
◆屢次加藥清洗后作用依然欠安，可考慮參加濃度200-500ppm NaClO溶液代 替堿性清洗劑進行清洗。若體系停機時刻較長，強烈主張選用此清洗操作。
常用規劃參數（參閱）
循環速度3——5 m/s通量
跨膜壓差2——6 bar污泥濃度
能耗2——6 Kwh/m3清洗頻率
超濾膜及體系選型過程
榜首步：平板膜據水質特征挑選膜產品；
第二步：MBR簾式膜依據處理量斷定膜類型和數量。一般規劃通量取70——100L/m2.h，結合選定膜類型的膜面積，核算所需管式膜數量。例如：Hyperflux型8寸管式膜（I8）膜面積為27.2m2，那么200噸/天廢水量一般需5支8寸管式膜。若處理規劃大于300噸/天，則需用10寸管式膜，如500噸/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可（一組體系），可有用下降投資本錢。
第三步：依據膜的類型和數量斷定循環泵的流量和揚程，每組體系需求一個循環泵，每組體系最多6支膜。
第四步：MBR簾式膜依據處理量斷定原水泵，一般原水泵流量至少是輸入流量的500-600 %。
第五步：單組體系共需3個流量計，斷定辦法為：循環流量計、回流流量計均需用電磁流量計，確保數據的可靠性，流量計巨細則別離依據膜尺度、回流管道管徑挑選；產水流量計選用浮子流量計即可，巨細依據產水管道管徑斷定，流量一般為產水量的4——5倍。
第六步：超濾的化學清洗應每2-8周進行一次。清洗體系需配備加熱體系及液位控制體系，洗刷容器容積由整個管道的容積斷定；化學清洗結束后，運用超濾水對體系管路進行沖刷；鏟除洗刷容器的溶液以及容器的清潔作業由運轉人員手藝完結。
第七步：占地上積。每組3米超濾膜體系占地上積為6米長×1米寬×3米高，詳細占地上積可依據實際狀況調理。
第八步：用電量核算。首要是循環泵和原水泵的功率，添加20%余量，裝機容量為2倍。
第九步：MBR平板膜超濾運轉費用核算。藥劑消耗本錢：0.45元/噸；耗材消耗量：無；易損件消耗量：無；換膜費用：0.5元/噸；維護費用：無。
運用前的預備
一、有關安全方面的根本事項
（1） 對技能手冊的注重 有關安全方面的提示和安全規程是確保設備安全無毛病運轉的前提要素。設備運轉人員應注重本技能手冊，特別是其間與安全方面相關的事項。此外，還用留意運轉過程中的數據記載，做好運轉及維護作業（詳見運轉日志及清洗日志），防備事端的發作。
（2） 設備運轉者的職責 設備運轉者在現場操作設備運轉時，須具有以下條件：
1、熟知相關作業安全及事端防備根本規則，能嫻熟進行設備的操作； 2、閱讀過本運用闡明書中有關安全和正告的事項，完全了解相關事項而且在安全條款合約上簽字； 3、接受過設備供給商的正規訓練。
（3） MBR平板膜運用設備時須留意的風險事項 本設備是依照當時的技能水準和公認的安全技能規范制作的。盡管如此，依然不能完全掃除在設備運用過程中呈現危及操作人員或別人的安全的可能，或許影響到設備自身或其他有價物品。因而，本設備只能在如下狀況下運用：
1、同設備運用規范相符的運用；
2、有完好的安全技能確保。
任何有安全隱患的毛病有必要馬上得以掃除。
對電氣設備和設備的修補只能由專業人員來施行。 設備時請留意：
1、請在開端作業前查看作業安全事宜； 2、操作時，留意設備接口對齊，不行運用錘頭號東西敲打膜組件接口； 3、現場須有必要的起重東西，設備時留意安全。
運用闡明書中所說到的安全事項以及國家現行的事端防備規范有必要強制性恪守！
（4） 維護作業 設備維護應依照制作商所供給的技能資料中所給定的方針來施行，記載在操作日志或維護記載中，并由維護者簽名。不符合規章的維護行為可能會導致設備技能安全功用和運轉功用的下降。
二、MBR平板膜標識闡明
在運用過程中，做好必要的標識，主張將如下的命名和符號用于標明風險和其它信息的提示：
正告正告！ 此圖符標明存在有可能危及人員生命和身體健康的風險。無視此提示可能會形成嚴峻影響人員的身體健康，以及引起危及生命的狀況的呈現。
留意強壓電留意強壓電！ 此圖用于正告危及生命的強電壓，此項作業只能由專業電工人員來完結。
重要重要！ 此圖符對恰當地運用設備給予了重要提示。無視次提示將可能形成設備或其它方面的毛病。
信息信息 ! 此圖符中您將獲得必要的有關設備和運用方面的提示信息。
三、標識運用闡明 在以下設備方位需粘貼安全標識，并對留意事項進行詳細闡明。
（1）清洗體系（作業中需觸摸酸堿等化學物品）
在觸摸化學物品前，請您有必要對其潛在的危害進行咨詢。標識應在操作崗位中的化學物品區顯著可見。正告及提示牌應當盡可能懸掛在與視高平行，顯著可見的方位。請您運用在與化學物品觸摸的作業中所需的個人防護配備，這些防護配備由設備運轉者自備。清洗過程中需配備一下配備：防護眼鏡 - 用于在作業中有危害眼睛的侵蝕性液體的場合。 橡膠手套 - 用于在觸摸危害身體健康的毒性或侵蝕性化學物品的場合。 防護服 - 在有侵蝕性液體的場合，防護服包含橡膠護板，靴子和面罩。 在化學物品區域應設有應急清洗，包含清洗眼睛的設備。在添加化學清洗劑的過程中呈現試劑滴漏或液體潑倒的狀況時， 應當遵循提示板上的處理辦法當即進行整理。
（2）電氣設備
有必要慎重運用電氣設備并時刻留意不要讓電氣設備遭到損壞。 制止私行修補損壞的電氣設備。當發現有損壞時，請當即上報，并在相關技能人員的！ 請您隨時關懷，電氣導線不會呈現彎折，而且在布置線路時注 意使其不會遭到損壞。一切電子設備及設備的作業僅答應由專業技能人員來施行。
在運用電氣設備前，請有必要查看以下內容：
1、銜接導線有無破損的狀況。
2、在導線引進儀器的部位有必要有抗彎折防護辦法（橡膠套管）。
3、導線的包封部分不能被拖出機器之外。
4、查看開關是否有顯著的損壞和松動。
5、查看機器外殼是否有危害。
當把設備的電源導線從電源插座上拔下時，您只能拉拔靠近插頭部分的導線。請您僅通過電源開關來敞開和封閉設備，千萬不要通過插拔電源插頭的辦法來到達此意圖。在風險變大的狀況下，電子東西和照明設備只能用最高至42伏特的防護低電壓驅動或在有維護斷路設備的狀況下運用。在有電導性的部件之內，之上和之間進行作業，都會添加電氣方面的風險，這些作業環境如：在容器中，管壁上和鐵支架間。濕潤，濕潤或悶熱的作業環境也同樣會進步電氣方面的風險度。
（3）設備的正常作業
處理設備由不同的膜組件構成。一切單個膜組件的運用闡明書和安全原則都包含在順便的技能資料內。設備運轉人員有義務熟悉了解技能資料的內容，在必要時咨詢相關的規章并嚴厲恪守。請您依照制作商所供給技能資料中所給出的設備運轉和維護提示對處理設備和單個機組進行周期性地查看。如發現狀況，請您敏捷向上級報告。 請您堅持地上清潔，及時整理地上上的油、脂和水跡；鏟除不平坦處和堆放在地上的雜物，以防呈現作業人員滑倒的風險！
管式超濾膜的運用
開端的發動應該為手動的，待一切的流速、壓力以及時刻被設置后，設備康復為主動。設備康復主動運轉后，PLC體系能夠有用的監控體系的運轉，一旦運轉條件不滿足，設備會主動采納維護辦法。
一、設備的發動
設備在投入運用前有必要用清水清洗，以去除設備時留下的一些殘留物，并排盡空氣，一起記載初始通量作為今后的參閱。
詳細操作過程：
◆將清洗水箱注清水，使液位到達水箱高度的90%，清水溫度堅持30℃左右。
◆查看清洗管路及超濾循環管路上的兩個閥門，并打到正確的方位，確保清洗膜管管路、產水管路疏通；◆發動超濾泵，翻開排氣閥，調查產水管路出口，至無氣體排出；◆堅持3——4m/s的流速，循環清洗20分鐘后封閉泵；◆清洗過程中記載超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為今后的參閱數據。
二、超濾設備的運轉
查看超濾體系管路上的閥門，并打到正確的方位，確保膜管管路疏通。
發動原水泵，調查體系外表，將壓力、流量調至額定值。 正常狀況下每天最少進行一次記載，包含超濾清液流量、循環流量、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。
操作條件：
（1） 溫度 膜管運轉的最大溫度應遵循產品參數表。 作為維護，為了避免溫度超越運用規模，有必要設備適宜的安全設備（例如需求設備溫度測定記載設備監測回流的溫度，當超越最大溫度時能夠緊迫斷開電源）。
（2） 運轉壓力和壓力丟失 膜管運轉的最大壓力應遵循產品參數表。 作為維護，為了避免壓力超越運用規模，有必要供給適宜的安全設備（例如需求設備壓力測定記載設備監測流體的壓力，當超越最大壓力時能夠緊迫斷開電源）。 在錯流流速挨近5m/s時，一根膜管 （包含彎曲處）沿長度方向的壓力丟失大約為100kPa（1 bar）。如果壓力丟失顯著添加，膜管內的膜面則可能阻塞。
（3） 膜產水側壓力核算
遵循通用數據，膜出水側和循環側的最大壓力差應控制在50kPa（0.5bar）。 串聯膜組件中，最終一個膜管的循環壓力最低，需求特別給予考慮。而且關于特別的操作條件，例如緊迫停機，也有必要特別予以考慮。 為了核算膜出水側和循環側的壓差，除了動力壓作用外，水位的靜壓（生物反響器和過濾產水箱之間的水位差）有必要考慮。
特別留意以下操作，避免過濾產水壓力異常：
---小尺度水力過濾產水管路；
---在運轉中緊縮或堵死過濾產水管路；
---在緊迫停機后快速封閉產水管路上的小閥門和漸漸封閉回流側管路上的大閥門。
在緊迫停機后快速封閉產水管路上的小閥門和漸漸封閉回流側管路上的大閥門。
（4） 壓力動搖 有必要避免管式膜壓力動搖。采納適宜的辦法使泵的壓力漸漸添加和漸漸削減（例如軟發動、頻頻滾動、止回閥等）。
（5） 通風和排氣 為了通風，膜過濾產水別離坐落膜組件的頂部和底部。
（6） 機械應力和組件底座 膜組件、彎頭和過濾產水口的設備不能發作拉伸張力。而且管線銜接處也不能發作拉伸張力。在每一步設備完結后，有必要確保在膜組件環接處的不能發作機械拉力或張力。 膜組件附件的設備辦法有必要考慮答應溫度下的長度尺度補償。 彎曲處有必要設置在上部及內部規模，以便于設備和避免發作壓力。 組件的底座高度有必要是易于調理的，以便于替換膜管時操作人員能夠補償差量避免發作拉力或張力。
（7） 介質的預處理 進入超濾體系的污水及物料需通過400-800u過濾器的預過濾以避免大顆粒進入膜管阻塞膜管或危害膜外表。
在體系充水之前，在泵和榜首根膜件之間設備過濾器（網孔<1.0mm），能夠發揮預處理作用。過濾器應該依照要求清洗潔凈，過濾器的阻塞程度多少能夠從設備在泵上的壓力計調查，還能夠通過壓力信號封閉設備。進水量測定信號也能夠完結此功用。如果流速嚴峻下降，膜就有被截留側回流污泥阻塞的風險。
（8） 硬顆粒雜質 硬顆粒雜質如沙礫等，在膜組件的進水和出水口會磨損膜面，形成膜的損壞。因而有必要鏟除廢水中的研磨物質，通過合格的處理辦法將研磨物質從進水中去除。
三、超濾設備的中止
順次封閉循環泵、供水泵。
若體系為手動，人工變換各路開關，發動超濾沖刷流程。
沖刷完結后，當行將膜組件前后的閥門封閉。 一旦開端進水后，膜就有必要堅持濕潤。 假設膜組件封閉時刻長達24h，有必要用超濾水將膜組件內的固體物質完全清洗潔凈。 假設膜組件封閉時刻長達3天，有必要選用規范的清洗程序將膜組件內的固體物質清洗掉。清洗結束后膜管內要充溢水。 假設膜組件封閉時刻超越3天，有必要用規范的清洗程序將膜組件內的固體物質清洗掉，并將組件內充溢2%丙酸的維護液（在清洗箱內制造維護液并用泵使維護液在組件內循環流轉）。每2個月換一次維護液。 如果進水能導致膜面發作較難清洗污染層，主張在中止超濾設備的至少前3天對膜進行特殊的清洗。
四、運轉數據日志
為了定性地評價選用不同清洗辦法清洗后的通量康復狀況，有必要記載操作日志。留意要堅持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質的濃度等邊界條件相同。 請在膜運用過程中詳細記載不同清洗液清洗后的膜通量。大約過4-8周的時刻后須進行規范清洗，并記載清洗液的過濾通量和清洗后的清水通量。
以下通量是有必要丈量和記載的：
◆清洗之前膜的透水通量
◆榜首次清水清洗后的膜通量
◆每次酸洗后清洗液通量
◆每次酸洗結束后膜的清水通量
◆每次堿洗后清洗液通量
◆每次堿洗結束后膜的清水通量
◆每次NaClO溶液清洗后清洗液通量
◆最終一次清水清洗后的膜通量
五、膜設備運轉制止事項
◆將超濾出水端的閥門關死（也就是超濾清水沒有出路）。
◆在不斷定閥門是否打到正確方位時敞開泵。
◆在清洗劑溫度高于45 ℃時，依然進行清洗。
◆在進水壓力低于0.6bar時，依然敞開超濾循環泵。
◆在進水泵或清洗泵沒有發動的狀況下首要發動了超濾循環泵。
◆藥槽液位低于20%時，敞開超濾清洗泵。
◆生化池的液位低于低位限時，依然敞開超濾進水泵。
◆敞開超濾體系的過程中沒有排氣。
六、管式膜的化學清洗和保存 如果在較長的一段時刻內，過濾出水的流速有顯著的下降并低于預先設定的數值（大約低于正常通量的20％——30％），主張對膜進行化學清洗。為了定性的評價作用，不同清洗藥液清洗后的出水通量有必要記載于操作日志中，并在運用中進行清洗作用比照。
膜組件在運轉中呈現污濁
如果過濾產水中呈現污濁，一般是管式膜呈現危害。膜破損能夠通過取出水樣品進行檢測斷定。 重要提示：在體系運轉時必定不能封閉破損膜組件產水側閥門，在閥門全開的狀況下讓污濁的產水流出，以用來采樣。
如果有可用替換的膜組件，請依據以下過程操作：
（1）封閉膜組件，包含損壞的膜和鏟除污染物。
（2）排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，設備替換的膜組件。
（3）現在能夠從頭開動設備。
（4）破損的膜組件要用供給的封口將兩頭密封，而且過濾側空間要通過產水銜接處用含有2％丙酸的水溶液充溢。如果沒有可供及時替換的膜組件，而且不能當即中止體系運轉，能夠將破損的膜組件通過三通球閥與過濾產水搜集管路斷開。這樣，當管路上的其他膜組件仍在運轉時就能夠將失效膜組件中的污濁過濾液排掉，直到替換的膜件設備好。不能在運轉中將破損膜組件的出水側封閉。
膜污染
污染的膜件只能通過急速水循環清洗。這種壓力水流應該用滿足量的水量沖入每個膜管以便沖刷出膜管內的污泥。為了避免膜的機械危害，不答應機械地清洗污染的膜管，也不答應運用彈性的緊縮空氣軟管清洗膜管。
其它常見問題及解決辦法
（1）透過液不符合要求 在操作過程中如果發現透過液不符合要求，首要要斷定哪一支組件的問題，然后查看各接口銜接是否正確，閥門開關是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，當行將該膜件產水封閉。
（2）通量太低 如果通量太低（包含通量下降太快，清洗后通量康復差等狀況），可能是因為：清洗不完全，能夠延伸清洗時刻。
（3）膜管阻塞 污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機而且沒有及時沖刷和清洗時污泥沉積并成長而簡單形成膜管阻塞。膜管阻塞一般能夠從膜組件的進水端很簡單調查到，一般狀況主張每兩周卸下彎頭調查膜管是否阻塞。 如果膜管阻塞較輕，能夠用水進行沖刷，水流轉暢則闡明膜管再沒有阻塞。如果依然無法通開，能夠用5mm左右的硅橡膠軟管通入阻塞的膜管內，用水漸漸沖開。也能夠用0.1% NaClO溶液先進行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水漸漸沖開。
清洗條件
體系初度運轉前（水沖刷）；
一般2-3個月清洗一次；
當膜體系處理才能達不到規劃或運轉要求時；
膜通量比正常通量下降20%或膜的壓力降比正常高10%，必需進行化學清洗；體系停機超越3天以上，有必要進行化學清洗。
清洗藥劑
關于有機管式超濾膜只能夠運用特定的清洗劑，清洗劑有必要依照手冊及產品闡明書要求進行運用。
常見酸堿清洗液組成及首要方針污染物對照見下表：
常見酸堿清洗液組成及首要方針污染物對照
清洗過程
留意：清洗操作過程有必要嚴厲按規則進行，不然清洗藥劑與過濾介質之間會發作不行預見的反響作用，這會發作放熱現象，進而危害超濾膜組件和管路。在清洗操作程序中， 應嚴厲恪守每一步清洗操作的先后次第。
下面是規范清洗工藝的操作過程：
榜首步：超濾水沖刷管路 管路的沖刷是為了沖凈管道內部殘留的污水，并將空氣排出。
1）將清洗罐（巨細視實際狀況而定）注清水至液位的90%； 2）查看清洗管路閥門并翻開，確保沖刷管路疏通，沖刷水打向生化罐，并確保空氣排凈；3）發動清洗泵，調查體系外表（流量、壓力、液位），記載數據；4）當超濾水充溢體系管路后，循環清洗30分鐘，待沖刷根本潔凈，封閉超濾泵。
第二步：加藥清洗 加藥清洗前，首要要斷定：
1）承認運轉正常封閉。
2）承認所需清洗管路已通過超濾產水沖刷。
3）將清洗水箱注清水至液位的50%，清水溫度35——40℃。
4）加注相應清洗劑，參加量為清水體積的2.5%，發動清洗泵。
5）發動清洗流程，閥門方位與泵的啟停與超濾水清洗相同。
6）檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH到達相應要求。
加藥清洗過程：
1）首要進行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2，在清洗過程中如發現pH值未到達要求，可通過加藥泵持續加藥直至pH降至2以下。酸性清洗時刻依據詳細狀況斷定，若無機鹽等污染比較嚴峻，清洗時刻可適當延伸，一般30——60min即可； 2）酸性循環清洗完結后，清洗槽有必要放空，酸性清洗完結。 3）酸性清洗后進行超濾水清洗，將管道內殘留的酸液排凈。清水清洗時刻設定為30min。
4）超濾水清洗完后進行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發現pH值未到達要求，可通過加藥泵持續加藥直至pH升至11以上。堿性清洗時刻依據詳細狀況斷定，若有機體等物質污染比較嚴峻時，清洗時刻可適當延伸，一般30——60min；5）堿性清洗結束后，清洗槽有必要放空，堿性清洗完結。
6）堿性清洗后進行水清洗，清洗時刻設定為30min。
第三步：循環清洗 在規則條件下校核膜的透水通量，如未能到達預期數值時，重復或調整酸洗、堿洗的清洗過程。若清洗后膜的清水通量康復至調試時清水通量的70%以上，則標明清洗程序完結。各清洗過程詳細的循環、浸泡時刻首要取決于清洗液色彩的改變，一般30分鐘即可，若污染嚴峻、清洗液色彩改變大的要延伸循環、浸泡時刻，沖刷時刻依據進出水的PH值狀況，PH值不再發作改變即沖刷結束；然后運轉超濾膜體系，記載運轉數據，評價清洗作用。
清洗計劃實例
含油廢水管式膜清洗計劃
A、40度熱水 進水壓力5.5Bar，清洗30分鐘，并記載膜通量。
B、40度酸液 浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar ，清洗30分鐘，并記載膜通量。
C、40度熱水
進水壓力5.5Bar，清洗10分鐘，并記載膜通量，一起比照通量改變。
D、40度堿液 浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar，清洗30分鐘，并記載膜通量。
E、40度熱水 進水壓力5.5Bar ，清洗10分鐘，并記載膜通量，一起比照通量改變。
F、40度（不高于）200ppm NaClO溶液 浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar，清洗10分鐘，并記載膜通量。 然后持續浸泡2h，然后進水壓力5.5Bar 清洗10分鐘，并記載膜通量，不斷重復直到通量沒有改變。
G、40度熱水 進水壓力5.5Bar，清洗10分鐘，并記載膜通量，一起比照通量改變， 如果單位面積膜的清水通量沒有康復到規劃通量，持續回來執行B→F段操作；如膜通量康復到規劃通量，則闡明清洗完結。
注： （1）清洗藥劑的挑選、留意事項等仍需遵循前文規則。
（2）上述清洗實例僅供參閱，不同廢水清洗程序均有所差異。
清洗留意事項
◆每次規范清洗完結后，在規則條件下校核膜的通量，如未能到達預期數值時， 則需重復或調整加藥清洗的清洗過程。
◆各清洗過程詳細的循環、浸泡時刻首要取決于清洗液色彩的改變，一般30 分鐘即可，若污染嚴峻、清洗液色彩改變大的需求延伸循環、浸泡時刻。沖刷時刻依據進出水的PH值狀況，PH值不再發作改變即沖刷結束。
◆清洗的抱負溫度為35-40 ℃，在清洗過程中有必要嚴厲留意溫度改變，為避免 超濾組件的變形，清洗溫度不得超越42℃！??！如超越溫度需當即中止清洗，待溫度降至35 ℃時再次進行清洗！
◆每次酸洗或堿洗結束后，有必要留意用清水將膜組件內殘留的酸堿液洗出。嚴 禁一種藥劑清洗后未經水沖刷就直接進行另一種藥劑清洗！
◆清洗結束后，運轉超濾膜體系，記載運轉數據，評價清洗作用。
◆若清洗后膜的清水通量康復至調試時清水通量的70%以上，則標明清洗程序 完結。
可認為各常見膜組件到達清洗要求的清水通量（經驗數值，僅供參閱，不作依據）為：
①43G66.08I8系列膜組件：1.3-1.8m?/h；
②63G66.08I8系列膜組件：3.0-4.0m?/h；
③83G66.08I8系列膜組件：5.5-6.5m?/h；
④84G66.08I8系列膜組件：7.0-8.0m?/h。
◆屢次加藥清洗后作用依然欠安，可考慮參加濃度200-500ppm NaClO溶液代 替堿性清洗劑進行清洗。若體系停機時刻較長，強烈主張選用此清洗操作。
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